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机械内壁在操作过程中，与立柱的配合面易积聚硬颗粒，造成划痕，液压油易与水、H2S等腐蚀性介质混合。造成油缸内壁腐蚀，影响密封效果，降低提升力。江苏莱奥斯金属科技有限公司采用一种新的冷弧焊工艺，解决了油缸内壁损伤的修复问题。
冷弧焊工艺是指利用先进的电子技术，主动控制焊接电流波形和电压，配合熔滴的短路过渡，从而实现对焊接热输入的控制。河南液压缸修复该工艺焊接温度低于180℃，焊接热输入低，仅为传统GMAW的1/3。热区域影响较小，部件几乎没有热变形，熔覆层稀释率小于2%。熔覆层质量好坏，外观平整。
河南液压缸修复适用于多种焊接材料，可使用各种类型的焊丝。但是，如果地下存在氯化氢气体和酸性气体以腐蚀油缸内壁，则先选择铜。
为解决液压缸内壁的修复问题，江苏莱奥斯金属科技有限公司经过多年的技术和工艺研究，自主研发了数控变流量压力低温冷熔设备，可实现油缸内壁及液压支架立柱底部油缸内壁、中间油缸内壁等管道工件的耐磨防腐再制造。
目前，我公司已将河南液压缸修复技术应用于江苏、安徽、山东等大型煤炭机械企业。
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